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數控車床對刀的原理    

     對于 數控車床 而言，零件加工之前關鍵的一個操作就是保證刀具與工件加工位置的正確性，即對刀操作。對刀的目的是確定對刀點(或工件原點)在機床坐標系中的坐標值。而對刀過程就是將刀位點與對刀點重合，刀位點是刀具上的一個定位基準點，對于車刀而言，一般就是刀尖；對刀點往往就是工件的加工原點，只要在機床加工允許范圍內，都可以進行選取。     

     對刀點的選擇原則： (1)編程簡單，有利于坐標點的計算；(2)容易找正，便于確定零件的加工原點的位置；(3)在加工時檢查方便、可靠；(4)有利于提高加工精度。 

      當加工同一個工件所使用的刀具為兩把以上時， 今科數控車床，由于各把刀具長度不同，裝夾位置不同，澤鑫數控車床，因此當從相同的換刀點出發定位到工件某一相同的加工位置時，各把刀的刀位點所處位置都是不同的，這樣就會造成零件無法正確加工。為解決這一問題，數控機床提供了刀具補正這一模塊功能，只要事先把每把刀具與基準刀具之間的位置偏差測量出來，輸入到數控裝置的刀具補正參數中去，在加工程序中再利用T功能調用該參數，機床在加工中會自動將該把刀的位置偏差計算到加工軌跡中去，從而保證了加工尺寸的正確性，而測量每把刀具的位置偏差，就是通過對刀的方法獲得的。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

數控車床在愈來愈多行業的發展趨向——高牢固性與設計模塊化

    1.高牢固性  數控車床 的牢固性是 數控車床 產品質量的一項至關重要指標值。數控車床 可否充分發揮其性能、高精密和效率高，并獲得優良的經濟效益，重要在于其牢固性的左右。
2. 數控車床 設計CAD化、結構設計模塊化伴隨著計算機技術的提升及軟件開發的進行，CAD技術性獲得了廣泛進行。CAD不只可以取代人工進行繁雜的制圖工作中，更關鍵的是可以終止設計方案挑選和大件整個設備的靜、動態性特點分析、測算、預測分析及提升設計，可以對整個設備各工作中構件終止動態性效仿。在模塊化的根基上在設計環節就可以看得出商品的三維幾何圖形實體模型和真實的色調。選用CAD，還可以大大的發展工作效能，發展設計的一次獲勝率，進而減少研發周期時間，減少設計成本，發展市場需求才可以。

數控車床加工工序是由程序直接控制

　數控車床加工工序是由程序直接控制的，操作者一般只需裝卸零件和更換刀具并監視數控車床的運行，凱恩利加工廠大大減輕了操作者的勞動強度，同時也節省了勞動力。

　數控車床技術是以數控系統為代表的新技術對傳統機械制造產業滲透形成的機電一體化產品，所需的加工條件，如進給速度、主軸轉速、刀具選擇等，都是由指令代碼事先規定好的，整個加工過程是自動進行的，人為造成的加工誤差很小，數控車床而且傳動中的間隙及誤差還可以由數控系統進行補償。

　因此，數控車床，數控車床加工精度較高。此外，數控車床能進行重復性的操作，尺寸一致性好，減少了廢品率。深圳濠江機械加工廠近，數控系統中增加了對車床誤差、加工誤差等修正補償的功能，使數控車床加工的精度及重復定位精度進一步提高。