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數控車床對刀的方法

       對刀的方法  在數控加工中，對刀的基本方法有手動對刀、對刀儀對刀、ATC對刀和自動對刀等。    

 手動對刀即為“試切—測量—調整”的對刀模式，主要應用于單件小批量零件的生產中，且操作方法簡單，對機床精度要求較低；對刀儀對刀適用于批量生產過程中，對刀，精度高，野川數控車床 ，主要應用于標準及數控機床中；

     ATC對刀由于操縱對刀鏡以及對刀過程還是手動操作，故仍有一定的對刀誤差；自動對刀由于是在CNC系統中具備了刀具自動檢測的輔助功能，因此對刀精度高，一般用于數控機床中。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

                       凱恩利數控車床加工批量小零件的優勢

　　適合于多品種小批量零件。隨著 數控車床 的生產成本，減少了，無論是國內還是國外，大量的 數控車床 現在顯示。處理非常小批量及單件生產，如可縮短調試時間和工裝準備的時間可以選擇。零件的高精度要求。在數控機床的剛度，數控車床，制造精度高，可以方便準確的規模的補償，因此零件的高精度加工規模需求。小零件的表面粗糙度值。在工件和刀具材料，精密加工余量和刀具視圖一定的條件下，表面粗糙度取決于切削速度和進給率。

 　凱恩利通用機床是一種穩定的速度，直徑不隨著切削速度是不相同的，如 數控車床 具有恒線速切削功能，車尾，不同直徑的圓形可以使用相同的線速度，確保表面粗糙度值小，一般。在表面粗糙度的處理是不一樣的外觀，戰地數控車床，外觀粗糙度較低的進給速度，粗糙度的外觀與進給速度，更大的變異性是的，它在普通機床上做是很困難的。廣義的形狀亂七八糟的地方。任意平面曲線可以用直線或圓弧的方法，數控車床 圓弧插補功能，德威克數控車床，數控車床  可加工各種零件的凌亂的推廣。

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數控車床送料機配搭髙速數控車床應用對比自動送料機來講具備四大特性優點（文章一）

    1、數控車床有著更高的使用期。

      髙速   數控車床 選用的是單邊設備磨擦傳動系統方法，因而在髙速高韌性送料下，整個設備應用周期短，應用一段時間后則需拆換單向軸承、傳動齒輪等零配件才可以保證送料精密度，而福道數控車床送料機選用的是高精密凸輪軸驅動器式構造方式，由4個凸輪軸對左右扇型擠壓成型輪立即同歩驅動器，設備損壞極低，并配強制性潤滑脂呼吸系統，保證了整個設備極高的使用期。

        2、數控車床  實際操作調節更為簡單。

         髙速自動送料機其送料步  距僅由凸輪軸的軸力量來調整，步距轉變需調整時務必關機才可以調整，且因單沖送料時受剎車踏板設備的危害，使其單沖試件送料步距與持續沖壓模具步距上帶很大的區別，造成需數次調整才可以明確終步距，調節調試需花銷很長的時間；

   而  數控車床  的調整則所有選用了智能化調整方式，送料步距的調整只需調整至送距大數字顯示信息位就可以，釋放壓力視角：調整至視角大數字顯示信息位就可以，料厚調整：調整至料厚大數字顯示信息位就可以，簡單、高精密的調整方法巨大的節約了調節調試時間，提升了沖壓件加工高效率。.