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數控車床發展歷程

由于微電子和計算機技術的不斷發展，數控機床的數控系統一直在不斷更新，到目前為止已經歷過以下幾代變化：

第N數控（1952~1959年）：采用電子管構成的硬件數控系統；

第二代數控（1959~1965年）：采用晶體管電路為主的硬件數控系統；

第三代數控（1965年開始）：采用小、中規模集成電路的硬件數控系統；

第四代數控（1970年開始）：采用大規模集成電路的小型通用電子計算機數控系統；

第五代數控（1974年開始）：采用微型計算機控制的數控系統；

第六代數控（1990年開始）：采用工控PC機的通用CNC系統。

前三代為初始階段，數控系統主要是由硬件聯結構成，稱為硬件數控；后三代稱為計算機數控，其功能主要由軟件完成。

二、主CKX6163D—W(刀塔帶尾座機）∠45斜床身高配置  主要材料清單    

6、 X、Z軸直線導軌 ：  臺灣銀泰或上銀P級重負荷直線導軌  7、 X、Z軸軸承：日本原裝NSK或德國FAG精密級軸承—(根據產品加工要求，可選配）  8、刀架形式  刀塔式  9、液壓回轉油缸  臺灣回轉油缸  10、液壓站  臺灣變量油泵、液壓電機、液壓電磁閥+風冷系統   11、電腦潤滑系統  河谷  

車床數控系統工作原理

機床數控系統由數控單元、步進伺服驅動單元和減速步進電機組成，數控單元采用MGS--5l單片微機，數控單元的控制程序是實現各種功能的核心，在零件加工程序中，給定具體的加工長度、移動方向、進給速度，控制程序在中央處理單元的支持下，按照所輸入的加工程序數據，經過計算處理，發出所需要的脈沖信號，經驅動器功卒放大后，驅動步進電機，由步進電機拖動機械負載，實現機床的自動控制。在加工螺紋時，必須配置主軸脈沖發生器，將主軸角位移變化信號傳遞至計算機，計算機根據所設定 的螺紋螺距進行插補，控制刀架加工各類螺紋。該系統可以根據用戶需要發出或接收S. T. M信號，以實現機械加工的自動化。

后備電池

    數控單元在斷電后由后備電池為計算機中零件加工程序存儲器RAM芯片供電， 以保存用戶零件的加工程序。更換電池應在計算機通電狀態下進行以免丟失零件程序。

更換電池時，注意“+”、“－”極性，切勿接反。將插頭插上后，請用內阻較高的萬用表測量計算機上的電池插座的電壓。正常電他電壓參考值：4.5V～4.8V。

相同規格的數控車床中斜床身車床比平床身貴是什么原因？

          斜床身的導軌往往是被可以滑動的鈑金覆蓋，材料的增加是一個。機床的整體剛性也比平床要好。加工效率相對于平床來說也有所提升。

          看一臺機床水平的高低，要看它的重復定位精度，一臺機床的重復定位精度如果能達到0.005mm(ISO標準.、統計法),就是一臺高精度機床，在0.005mm(ISO標準.、統計法)以下，就是超高精度機床，高精度的機床，要有很好的軸承、絲杠。談到數控機床的“精度”時，務必要弄清標準、指標的定義及計算方法。

　　日本機床生產商標定“精度”時，通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338標準。JISB6201一般用于通用機床和普通數控機床，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338則一般用于立式加工中心。上述三種標準在定義位置精度時基本相同，文中僅以JISB6336作為例子，因為一方面該標準較新，另一方面相對于其它兩種標準來說，它要稍稍精密一些。歐洲機床生產商，特別是德國廠家，一般采用VDI/DGQ3441標準。

　　美國機床生產商通常采用NMTBA(NationalMachine Tool Builder's  Assn)標準(該標準源于美國機床制造協會的一項研究，頒布于1968年，后經修改)。上面所提到的這些標準，都與ISO標準相關聯。

　　加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度為例對比國內外的水平，國內大致為0.008～0.010mm，而國際先進水平為0.002～0.003mm.