數控車床,廣東排刀式數控機床,凱恩利機械(多圖) ：

斗山機床豪言：2020年躋身全球前三

“2016年對于斗山機床來說，是非常重要的一年，我們從此前的斗山英維高機床事業部改名為斗山機床株式會社，成為獨立法人公司。從斗山英維高獨立出來建立的獨立的事業體系在精簡組織提高決策效率方面會有更多正面效應。而作為全新的開始，我們有信心與斗山機床的代理商和客戶一起接受新的挑戰，并且在2020年躋身機床行業前三名。”5月13日，在斗山機床煙臺工廠每兩年一屆的DIMF2016活動期間，斗山機床有限公司總經理裴圭浩先生在接受記者采訪時向大家透露了新成立的斗山機床株式會社的這一公司愿景。

　　其實早在年初，有關斗山機床將被收購的傳言不脛而走，坊間甚至流傳著幾個不同的版本，但時至今日終于塵埃落定：3月2日私募基金MBKPartners收購了斗山英維高下屬的機床事業部，并且在5月2日正式更名為斗山機床株式會社，成為獨立法人，至此其之前的各種傳言不攻自破。

     或許是源于這起收購更名事件，斗山機床也想借此次煙臺工廠DIMF展示會的契機向大家表明斗山機床繼續深耕行業的決心及魄力，因此特意將DIMF2016活動的主題定為“TheReliablePartner值得信賴的合作伙伴”。“這里的Partner是指斗山機床的客戶和代理商，斗山機床所謂的真正的合作伙伴是指幫助客戶提升商業價值并距離目標更進一步，快速并有彈性地幫助客戶解決問題讓客戶真正地信任斗山機床。”對此裴總解釋說：“與此同時斗山機床也會提供真正值得信賴的產品品質和服務全力以赴幫助客戶實現成功，確保客戶對我們的信任從而構建真正意義上成功的事業合作伙伴關系。”

　　在活動當天的參觀環節，記者了解到本次DIMF2016活動期間斗山機床共展示了28個機種其中包括12個TC機種和16個MC機種。這其中不僅有中國市場的暢銷機種例如CNL、Lynx、DNM系列;更有斗山機床開發的搭載簡易操作功能EOP的NHP系列;用于加工鋁輪轂的AW、VAW系列以及采用線性馬達的超高速5軸機FM200/5AX和雙主軸超高生產效率的TW和DMP系列機種。

                                                 精密模具加工面臨的困境

        沖壓模具在新能源、自動化裝備、醫療器械、航空航天和節能減排等產品領域模具發展勢頭強勁。今年廣州國際模具展參展企業中精密多工位級進模占據主流產品地位，不僅是參展的數量多和品種覆蓋面大，而且模具品質和技術含量也遠高于歷屆模展。

         國際模協秘書長表示，近年來，先進精密沖壓模具的總體技術水平提升很快，其模具技術水平、制造精度、使用壽命和制造周期等性能指標方面均有了明顯的提升，相當一部分上次檔優質模具的總體水平已達到或接近國際同類模具水平。如格力大金模具有限公司生產的空調器翅片級進模使用壽命可達5億沖次，生產規模和技術發展等方面處于國內地位。研制的0.4mm間距高精度微型接插件級進模制造精度達0.5，較小的凸模0.13mm直接磨削達到鏡面，保證了制件的針腳細處0.17mm，折彎精度0.01mm和S形彎等高精度要求。深圳某電機模具公司生產的電機鐵芯自動疊片級進模，使用壽命可達1.5億沖次以上，技術水平和疊片技術等已接近國外同類模具先進水平。研制的0.5m直徑在400噸高速沖床上生產的大型鐵芯片級進模、0.88m方形鐵芯片帶90旋轉的大型精密拼塊復合模和1.2m直徑定轉子片的特大型精密沖模等專業化生產水平和能力處于國內地位。

      專業化使沖壓模具企業創新能力大大提高，技術水平向專、精、優、強方向發展，涌現出許多高技術水平的精密磨具加工新技術。據悉此次亟待展出的空調翅片步進精密級進模，能滿足5類片形的快速切換生產，具備一定的柔性化生產特點，模具水平與國際先進水平相當。參展的引線框架37工位級進模，一模三列，在1212mm內沖制48條內外引線腿，間距可達0.12mm，產品的平面度在0.01mm內。其高速批量的生產性能和壽命與國際先進水平相當，并獲結構創新專利。

     許多國產精密沖壓模具在壽命和主要性能上與國際先進水平相比，差距越來越小，部分精密沖壓模具的總體水平與國際先進水平相當，不僅完全替代進口，并有相當一部分模具出口到美國、日本等工業發達國家和地區。我國的精密沖模總體水平接近國際先進水平，相當一部分精密沖模正在走出國門，參與國際競爭。

          我國重大智能制造裝備正實現新突破,這對凱因利控制車床的提升好處很多

       智能機床是對制造過程能夠做出判斷和決定的機床。智能機床了解到制造的整個過程后，能夠監控，診斷和修正在生產過程中出現的各類偏差。并且能為生產的優化提供方案。此外，還能計算出所使用的切削刀具，主軸，軸承和導軌的剩余壽命，讓使用者清楚其剩余使用時間和替換時間。

         智能機床的出現，為未來裝備制造業實現全盤生產自動化創造了條件。智能機床通過自動抑制振動、減少熱變形、防止干涉、自動調節潤滑油量、減少噪音等，可提高

機床的加工精度、效率。對于進一步發展集成制造系統來說，單個機床自動化水平提高后，可以大大減少人在管理機床方面的工作量。

        智能機床使人能有更多的精力和時間來解決機床以外的復雜問題，更能進一步發展智能機床和智能系統。數控系統的開發創新，對于機床智能化起到了極其重大的作用。它能夠收容大量信息，對各種信息進行儲存、分析、處理、判斷、調節、優化、控制。智能機床還具有重要功能，如：工夾具數據庫、對話型編程、刀具路徑檢驗、工序加工時間分析、開工時間狀況解析、實際加工負荷監視、加工導航、調節、優化，以及適應控制。換句話說，機床進化到可發出信息和自行進行思考，可自行適應柔性和高效生產系統的要求。

           信息技術的發展及其與傳統機床的相融合，使機床朝著數字化、集成化、智能化和綠色環保的方向發展。數字化制造裝備、數字化生產線、數字化工廠的應用空間將越來越大;而采用智能技術來實現多信息融合下的重構優化的智能決策、過程適應控制、誤差補償智能控制、復雜曲面加工運動軌跡優化控制、故障自診斷和智能維護以及信息集成等功能，將大大提升成形和加工精度、提高制造效率。數控機床需要加強信息方面的智能判斷。

          機床的智能控制對數控系統提出了更高的要求，這需要數控系統不僅具有開放性、包容性和一定的二次開發特性，還要根據用戶對其功能個性化的需求，對數控系統接口的普適性和前瞻性也提出了較高的期望。

    隨著信息技術與先進制造技術的高速發展.我國智能制造裝備的發展深度和廣度日益提升.以智能控制系統、工業機器人、自動化成套生產線等為代表的智能制造裝備產業體系初步形成.一批具有自主知識產權的重大智能制造裝備正在實現突破。