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                                    深圳數(shù)控車床的加工適用性發(fā)展

在工業(yè)加工中，深圳數(shù)控車床的使用非常廣泛，其效率精度等優(yōu)勢備受青睞，因此很多企業(yè)都廣泛使用，而在數(shù)控車床的應(yīng)用中，對于產(chǎn)品的加工精度要尤為注重，可以通過幾個方法進行檢測。

　　一般在CNC數(shù)控車床的加工中，加工中間導(dǎo)軌常見形狀有矩形導(dǎo)軌和V形導(dǎo)軌。矩形導(dǎo)軌的水平外表操控導(dǎo)軌在筆直平面內(nèi)的直線度差錯。矩形導(dǎo)軌的兩周圍面操控導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度差錯。對V形導(dǎo)軌，因為組成導(dǎo)軌的是兩個斜外表，所以兩個斜外表既操控筆直平面內(nèi)的直線度差錯，一起也操控水平面內(nèi)的直線度差錯。

　　對于導(dǎo)軌直線度差錯常用檢測辦法有：研點法、平尺拉表比較法、墊塞法、拉鋼絲檢測法和水平儀檢測法、光學平直儀（自準直儀）檢測法等。　在加工中心上加工零件，一般都有多個工步，需要使用多把刀具，因此加工順序安排得是否合理直接影響到加工精度、加工效率、刀具數(shù)量和經(jīng)濟效益。

　　1）在安排加工順序時同樣要遵循'基面先行'、'先面后孔'、'先主后次'及'先粗后精'的一般工藝原則。

　　2）定位基準的選擇直接影響到加工順序的安排，作為定位基準的面應(yīng)先加工好，以便為加工其他面提供一個可靠的定位基準。因為本道工序選出定位基準后加工出的表面，有可能是下道工序的定位基準，所以待各加工工序的定位基準確定之后，即可從終精加工工序向前逐級倒推出整個工序的大致順序。

3）確定加工中心的加工順序時，還要先明確零件是否要進行加工前的預(yù)加工。預(yù)加工常由普通機床完成。若毛坯精度較高，定位也較可靠，或加工余量充分且均勻，則可不必進行預(yù)加工，而直接在加工中心上加工。這時，要根據(jù)毛坯粗基準的精度考慮加工中心工序的劃分，可以是一道工序或分成幾道工序來完成。

　　4）加工中心加工零件時，較難保證的是加工面與非加工面之間的尺寸，這一點和數(shù)控銑削一樣。因此，即使圖樣要求的是非加工面，也必須在制作毛坯時在非加工面上增加適當?shù)挠嗔浚员阍诩庸ぶ行募庸r，保證非加工面與加工面間的尺寸符合圖樣要求。同樣，若加工中心加工前的預(yù)加工面與加工中心所加工的面之間有尺寸要求，高速數(shù)控車床，則也應(yīng)在預(yù)加工時留一定的加工余量，好在加工中心的一次裝夾中完成包括預(yù)加工面在內(nèi)的所有加工內(nèi)容。

　　現(xiàn)如今，通過對數(shù)控車床布局和結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新，使對不同類型的零件有佳的加工適用性。因為隨著機械產(chǎn)品的性能優(yōu)化和輕量化，其零件和構(gòu)件的形狀、尺寸和精度呈現(xiàn)多樣性，很難用少數(shù)幾種標準的、通用的機床結(jié)構(gòu)來較佳地滿足多方面的工藝要求。

　　這種'個性化'結(jié)構(gòu)趨向雖有為了產(chǎn)品競爭需要的因素，但更主要的是體現(xiàn)了如何能更好地適應(yīng)用戶的需求，尤其對一些批量生產(chǎn)的零件，更希望有較佳工藝適用性的專門化數(shù)控機床。

　　要解決品種多樣化與經(jīng)濟性的矛盾，這就對數(shù)控車床的模塊化設(shè)計提出了更高的要求，近年來對并聯(lián)機構(gòu)機床和混聯(lián)機構(gòu)機床的研究以及對可重構(gòu)機床技術(shù)的探索，反映了對制造裝備能更方便地實現(xiàn)個性化、多樣化發(fā)展的一個追求。

                            數(shù)控機床加工細長桿狀類刀具的精度分析

     以下是作者對數(shù)控機床加工細長桿狀類刀具的精度分析：桿狀類刀具精度的提高，一直是刀具制造中的難點，長軸數(shù)控車床，其主要原因是由于該類刀具的有效部分太長、制造時刀具刃口離夾持部分太遠。由于刃口離夾持部分太遠，加上夾頭有一定的夾持精度(一般在0.002～0.005mm)，因此在開始磨削之前，刀具刃口處的徑向圓跳動就有可能已達到0.005mm～0.01mm(甚至更大)。由于磨制刀具特別是磨削刀槽時采用強力磨削工藝，磨削力較大，使刀具的彈性變形大，加工過程中會產(chǎn)生許多問題，如刀具槽形不對稱，刀具外圓尺寸、刃部參數(shù)、形狀誤差不符合要求，嚴重時甚至導(dǎo)致刀具被折斷。下面以數(shù)控機床加工細長桿狀類刀具時有關(guān)刀具精度的問題作簡單分析。

   一、加工機床對刀具精度的影響。機床精度對刀具精度的影響制造任何刀具時，機床的精度都是決定刀具精度的關(guān)鍵，細長桿狀類刀具也不例外。支撐塊對刀具精度的影響該機床配備的支撐塊主要用于數(shù)控加工細長桿狀類刀具，其位置在橫向、縱向都可調(diào)節(jié)，可根據(jù)實際情況進行定位。如果支撐塊在橫向(即刀具的軸向)的位置選擇不合理，則不能加工出合格的細長桿狀刀

具。支撐塊過低，給刀具的支撐力不夠，桂園數(shù)控車床，會導(dǎo)致刀槽在軸向形成倒錐;支撐塊過高，則支撐塊硬頂著刀具，會導(dǎo)致刀槽在軸向形成順錐。因此，自動動化配件數(shù)控車床，支撐塊的準確定位對刀具的精度也很重要。

   二、數(shù)控加工砂輪對刀具精度的影響。

    刀具的所有參數(shù)都是由砂輪與刀具的相對運動來決定的，因此，砂輪直徑、砂輪直接參加切削的角度、砂輪軸的法蘭長度、砂輪的磨損以及砂輪的粒度均影響刀具的精度。砂輪角度測量或輸入的準確程度砂輪角度測量或輸入不準確時有可能造成：刀刃刃帶寬度與要求不符;階梯刀具階梯面角度與要求不符;刀具后角位置或角度有誤差;排屑槽的槽形角有誤差等。

   三、五金零件加工時冷卻液對磨削區(qū)的冷卻效果會直接影響刀具的精度。選擇性能優(yōu)良的冷卻液和適當?shù)睦鋮s壓力有利于冷卻液進入磨削區(qū)，將切削熱和切屑及時帶走，有效地降低刀具的表面粗糙度。(摘自：中國機床網(wǎng)）