東升CNC數(shù)控車床,沈陽CNC數(shù)控車床,凱恩利機(jī)械 ：

凱恩利機(jī)床設(shè)備廠參展預(yù)告如下

  —DMP2016第十八屆東莞國際模具及金屬加工展覽會

展覽時間：：2016-11-29至2016-12-02 （厚街金屬加工模具展）  

舉辦展館：廣東現(xiàn)代國際展覽中心 (廣東省東莞厚街)

展位號： B48    展位面積： 45平方；

凱恩利機(jī)械廠展出機(jī)種：凱恩利車床 CKX6146D—Y(刀塔帶Y軸車銑復(fù)合機(jī)) 展出機(jī)種：

1. CK6125 (高配25斜軌機(jī)型—排刀機(jī)) 本機(jī)的優(yōu)勢和特點，請參照網(wǎng)絡(luò)鏈接

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2. CKX6136C  排刀機(jī)(∠30斜床身排刀機(jī))

3. CKX6146D 刀塔機(jī)(∠45斜床身刀塔機(jī))

4. 6146C 排刀機(jī)(∠45斜床身排刀機(jī))

5. CKX6146D—Y(刀塔帶Y軸車銑復(fù)合機(jī))

6.  6. CKX6152D—W(刀塔帶尾座機(jī)）

本廠產(chǎn)品開發(fā)能力強(qiáng)，展出產(chǎn)品多，板芙CNC數(shù)控車床，質(zhì)量方面與臺灣機(jī)、日本機(jī)不相上下，歡迎選購！

如果有購機(jī)和看機(jī)意向的，CNC數(shù)控車床機(jī)械手，可以聯(lián)絡(luò)以下客戶經(jīng)理和4S產(chǎn)品展覽直銷店業(yè)務(wù)員；

車銑復(fù)合機(jī)床動力頭怎么對刀

 1、試切法對刀

　　試切法對刀是實際中應(yīng)用的多的一種對刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L數(shù)控系統(tǒng)的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作方法。

　工件和刀具裝夾完畢，大連CNC數(shù)控車床，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標(biāo)不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀

具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當(dāng)前X坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的Z坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系Z原點的位置。

　　例如，2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0，那么使用該把刀具切削時的程序原點X值為150.0-25.0=125.0；刀架在Z為180.0時切的端面為0，那么使用該把刀具切削時的程序原點Z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數(shù)刀長中的X與Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐標(biāo)系。

　　事實上，找工件原點在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置并不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(dá)(0，0)時刀架的位置。采用這種方法對刀一般不使用標(biāo)準(zhǔn)刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。

　　2、對刀儀自動對刀

　   很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產(chǎn)生的誤差，大大提高對刀精度。由于使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，并將其存

入系統(tǒng)中，沈陽CNC數(shù)控車床，在加工另外的零件的時候就只需要對標(biāo)準(zhǔn)刀，這樣就大大節(jié)約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)刀具，在對刀的時候先對標(biāo)準(zhǔn)刀。

　　下面以采用FANUC 0T系統(tǒng)的日本W(wǎng)ASINO

　LJ-10MC車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設(shè)定好位置的對刀儀位置檢測點移動并與之接觸，直到內(nèi)部電路接通發(fā)出電信號

(通常我們可以聽到嘀嘀聲并且有指示燈顯示)。在2#刀尖接觸到a點時將刀具所在點的X坐標(biāo)存入到圖2所示G02的X中，將刀尖接觸到b點時刀具所在點的

Z坐標(biāo)存入到G02的Z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。

　　事實上，在上一步的操作中只對好了X的零點以及該刀具相對于標(biāo)準(zhǔn)刀在X方向與

Z方向的差值，在更換工件加工時再對Z零點即可。由于對刀儀在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置總是一定的，所以在更換工件后，只需要用標(biāo)準(zhǔn)刀對Z坐標(biāo)原點就可以了。操

作時提起Z軸功能測量按鈕“Z-axis shift measure”面。

　　手動移動刀架的X、Z軸，使標(biāo)準(zhǔn)刀具接近工件Z向的右端面，試切工件端面，按下“POSITION

　　RECORDER”按鈕，系統(tǒng)會自動記錄刀具切削點在工件坐標(biāo)系中Z向的位置，并將其他刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀在Z方向的差值與這個值相加從而得到相應(yīng)刀具的Z原點，其數(shù)值顯示在WORKSHIFT工作畫面上。